浅析铝合金吊顶工程的施工控制

通过阐述大型公用建筑工程中如何进行铝合金吊顶工程施工，分析了如何控制铝合金吊顶工程施工质量。
    1 总体要求
    1.1 检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。
   1.2 天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。
   1.3 天花板材面漆的无明显色差。
   1.4 铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。
    2 工艺要求
    2.1 检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，孔、配电系统，背景音乐喇叭线，标志系统，监控系统等是否安装到位。
    2.2 按图纸设计要求四周找平。
    2.3 吊杆龙骨间距按厂家要求合理分布。
    2.4 龙骨连接固定后要通线找平。
    2.5 所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈漆二遍，门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。
    2.6 主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm（或按厂家要求）由于设备管线较多、截面较大（特别是风管），主龙骨吊杆
应避开各种管线。
    2.7 吊杆必须与埋入楼板的膨胀螺丝焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60 或M8×80 的规格。
    2.8 吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
    3 办公共区产品规格及性能要求
    3.1 产品1：300mm 宽针孔挂勾式宽板
    板厚0.7，mm 采用AA3000 或AA5000 系列等级铝合金，主要规格长度≥3000mm。
    3.1.1 面板开针孔，孔径Φ＝3.2mm，孔中心矩5.6mm，穿孔率29.61％，内贴黑色进口吸音无纺布，并提供有关无纺布及贴有无纺布宽板的吸音技术参数。    3.1.2 面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（浅灰白色或银灰色），不得采用后喷涂工艺。面板背面必须有保护底漆。
    3.1.3面板在工厂的加工过程中应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得杂现场进行二次加工必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采取叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓柳固方式固定。
    3.2 产品2：500mm、600mm 宽针孔挂勾式铝单板
    板厚1.2mm，采用AA3000 系列等级铝合金，主要规格长度详施工图。
    3.2.1 面板开针孔，孔径Φ=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夹角600，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布及贴有无纺布宽板的吸音技术参数。
    3.2.2 面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（浅灰白色或银灰色），不得采用后喷涂工艺。面板背面必须有保护底漆。
    3.2.3 面板在工厂的加工过程中应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得杂现场进行二次加工。
    3.2.4 必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓柳固方式固定。
    3.3 产品3：350mm 宽挂勾式铝单板
    板厚0.7mm，采用AA3000 系列等级铝合金，主要规格长度详见施工图。
    3.3.1 面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（浅灰白色或银灰色），不得采用后喷涂工艺。面板背面必须有保护底漆。
    3.3.2 面板在工厂的加工过程中应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得杂现场进行二次加工必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。
    3.4 产品4：150*150*50mm 铝合金格栅
    格栅板厚0.5mm，采用AA5000 系列等级铝合金，格子模数尺寸为150*150mm，格子高度尺寸为50mm，各骨条和组条要求有2～2.5mm内折边以加强强度。
    3.4.1 各方格骨条或组条要求采用连续滚涂聚酯烤漆的铝卷，颜色：浅灰白色或银灰色；
    3.4.2 不得采用后喷涂工艺，骨条和组条内面必须有保护底漆。
    3.4.3 各方格骨条或组条要求采用连续自动化辊压成型工艺加工，以便保证尺寸精确，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场二次加工。
    3.4.4 要求采用单元式装配工艺，并配有专门的扣件系统，各单元之组块均要求独立拆卸和简单复原以方便上部灯具及其它设备的检修，各单元组块不得采用铆固方式。
    3.5 产品5：500mm、600mm、1000mm 宽户外蜂窝铝板
    板厚12mm，蜂窝铝板面板厚度应≥0.7mm，背板厚度≥0.5mm，铝板、背板均选用AA3000 系列等级铝合金。
    3.5.1 平整度要求：3.5.1.1 板宽≤1500mm 的蜂窝铝板宽度方向的平整度误差要求≤1mm。3.5.1.2 板长度方向的平整度要求为每米长的平整度误差≤1mm 挠度要求：板宽≤100mm，挠度误差≤0.4。
    3.5.2 正面铝板的外表面应采用专用户外烤漆（浅灰白色或银白色），不得采用后喷涂工艺。背面铝板的外表面必须有保护底漆，要求对烤漆在户外使用的性能进行技术说明。蜂窝板的板芯应采用铝合金蜂窝芯材，板芯与两板间采用热塑粘合，不得采用热脆胶冷粘工艺。
    3.5.3 蜂窝板在工厂的加工过程中应采用自动化连续辊压工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端头封边呈包边盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得用切口蜂窝板在现场进行二次加工。3.5.4 天花的构造必须充分考虑到室外风力对天花所产生的影响，作为外围护结构在风荷载作用下必须安全可靠，不得产生摆
动及噪音，变形应符合规范要求。
    3.6 产品6：600×600mm 半明架铝合金方板
    板厚0.7mm，采用AA3000 系列等级铝合金。
    3.6.1 面板开针孔，孔径Ф=3.2，孔中心矩5.6mm，穿孔率29.61%，孔中心夹角600，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布方块板的吸音技术参数。
    3.6.2 要求采用双面静电粉末喷涂，涂层厚度≥60μm，正表面颜色，浅灰白色或米白色。
    3.6.3 要求采用连续自动化流水线冲压成型；不得采用间歇式翻折工艺加工，并且面板要有足够的整平及应力释放工艺。
    3.6.4 要求配置专用明架T 型吊挂龙骨，每件板均能独立装配和拆卸。
    3.7 产品7：600mm 宽针孔挂勾式铝单板
    板厚1.2mm，采用AA3000 系列等级铝合金，主要规格长度先详施工图。
    3.7.1 面板开针孔，孔径Ф=4.0mm，孔中心矩7.0mm，穿孔率29.61%，孔中心夹角600，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布的吸音技术参数。3.7.2 面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（浅灰白色），不得采用后喷涂工艺。面板背面必须有保护底漆。3.7.3 面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式，长边不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。